贵州3吨/时二级反渗透电子2吨/时工业超滤 反渗透工艺特点运行成本

近年来电镀污水处理设备不断引进，同时电镀污水处理设备亦为改善环保应运而生。

电镀污水处理设备在国内外普遍均受到重视，并研制出许多治理技术。目前已进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段。以后发展的趋势应是消除污染，争取做到零排放。在今后污水治理中，应从实际出发，选择合理方法，达到环境效益、经济效益和社会效益的协调统一，真正实现清洁生产。

我国电镀污水处理设备行业整体发展处于快速成长期，主要表现在污水处理能力*扩张、污水处理率稳步增长、污水处理快速增长等方面。（水处理设备公司）

不过在高增长的同时我国国内电镀污水处理设备生产在技术创新方面还存在很大的瓶颈，经调查，只有少数品牌电镀污水处理设备的市场份额和认可度较好，电镀污水处理设备在今后一段时间内，仍存在技术革新和价格问题。

电镀污水处理设备企业应开阔思路，增进共识，结合自身条件和国内外技术优势，投入财力物力建此项目，以达到控制和治理污染的目的，并满足开发区经济可持续发展的需要。

电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属。

电镀技术广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业。电镀废水的成分非常复杂，电镀废水毒性大，含有大量的重金属离子，若不经处理直接排放会对周边水体造成较大的污染。

一、针对我国家目前电镀行业废水的处理现状进行统计和调查，广泛采用的电镀废水处理方法主要有七类：

1、化学沉淀法，又分为中和沉淀法和硫化物沉淀法。

2、氧化还原处理，分为化学还原法、铁氧体法和电解法。

3、溶剂萃取分离法。

4、吸附法。

5、膜分离技术。

6、离子交换法。

7、生物处理技术，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化学法、植物修复法。

采用膜法技术为电镀废水处理提供**解决方案，促进电镀工业技术升级。

其主要特点：

1、降低成本——水与贵重金属循环利用，减少材料消耗

2、回收资源——贵重金属回收利用

3、保护环境——废水零排放或微排放

电镀生产过程中的高用水量以及排放出的重金属对水环境的污染，较大地制约了电镀工业的可持续发展。传统的电镀废水处理工艺成本过高，重金属未经回收便排放到水体中，较易对生物造成危害。而膜分离技术对水与重金属进行循环利用，经过膜分离技术处理的电镀废水，

可以实现重金属的“零排放”或“微排放”，使生产成本大大降低。利用膜分离技术，可从电镀废水中回收重金属和水资源，减轻或杜绝它对环境的污染，实现电镀的清洁生产，对附加值较高的金、银、镍、铜等电镀废水用膜分离技术可实现闭路循环，并产生良好的经济效益。对于综合电镀废水，经过简单的物理化学法处理后，采用膜分离技术可回用大部分水，回收率可达60%～80%，减少污水总排放量，削减排放到水体中的污染物。